Tecnología de filtrado y refinado en sistemas automatizados de llenado de aceite de maní: mejora de calidad y eficiencia

Tecnología de filtrado y refinado en sistemas automatizados de llenado de aceite de maní

En la industria de procesamiento de aceites vegetales, especialmente en la producción de aceite de maní, la calidad final del producto depende directamente de dos etapas críticas: el filtrado preciso y el refinado controlado. Según estudios de la Universidad de Illinois (2022), una operación mal gestionada en estas fases puede reducir la vida útil del aceite hasta un 40% y aumentar los costos por rechazo del producto.

¿Por qué el filtrado es más que solo eliminar partículas?

El filtrado no solo elimina impurezas físicas como polvo o residuos de cáscara, sino que también reduce compuestos volátiles que afectan el sabor y olor. Los sistemas modernos utilizan filtros de cartucho con malla de 5–10 micrones, lo que mejora significativamente la claridad visual del aceite. En una planta de tamaño medio (capacidad 10–20 toneladas/día), esto reduce el tiempo de tratamiento en un 25%, según datos de clientes en México y Colombia.

Refinado paso a paso: ¿cómo preservar nutrientes mientras se mejora la calidad?

Un buen proceso de refinado incluye cuatro fases clave:

• Deshidratación y desglicero (desgomado): Elimina fosfolípidos mediante hidrólisis controlada a 60–70°C.
• Desacidificación: Reduce ácidos grasos libres a menos de 0.1% usando vapor de baja presión.
• Decoloración: Aplica carbón activado o tierra de bentonita para eliminar pigmentos.
• Desodorización: Aplana temperaturas entre 180–220°C bajo vacío para eliminar olores indeseados sin destruir antioxidantes naturales.

La clave está en mantener temperaturas bajas durante las etapas de decoloración y desodorización —una práctica adoptada por empresas certificadas ISO 9001— para conservar vitaminas E y fitosteroles, esenciales para diferenciarse en mercados como Europa o Japón.

Adaptabilidad para cualquier escala de producción

Nuestros sistemas permiten configuraciones desde pequeñas unidades artesanales (5 t/día) hasta plantas industriales (100+ t/día). La integración con PLCs permite ajustar automáticamente los tiempos de cada etapa según el volumen, garantizando consistencia en todos los lotes.

No se trata solo de cumplir con estándares, sino de construir confianza con compradores internacionales. Cada lote debe ser trazable, limpio y listo para exportar —y eso empieza en el filtro y termina en el tanque de almacenamiento.