La industria del aceite de maní enfrenta retos persistentes que afectan la pureza del producto final, como la presencia de impurezas, pérdida de sabor y deterioro nutricional durante los procesos tradicionales de producción. Las nuevas tecnologías implementadas por Penguin Group en sistemas automatizados de envasado ofrecen una respuesta integral mediante materiales de filtración de alta eficiencia y equipos automatizados que optimizan cada etapa desde la filtración hasta el refinado.
La selección de materiales filtrantes juega un papel crucial en la eliminación de partículas sólidas y contaminantes disueltos. Mediante filtros de malla fina combinados con adsorbentes químicos, es posible alcanzar una reducción superior al 98% de impurezas visibles y microorganismos. Los procesos incluyen filtración por presión y sistemas de microfiltración en serie, regulados para mantener un caudal óptimo sin comprometer la integridad del aceite.
| Método de filtración | Eficiencia (%) | Principales ventajas |
|---|---|---|
| Filtración por membranas micro y ultrafiltración | 95-99 | Eliminación precisa de contaminantes sin presión excesiva |
| Adsorbentes químicos (blanqueo) | 85-90 | Reducción de pigmentos y olores no deseados |
| Filtración por presión y sedimentos | 80-90 | Preparación previa para procesos refinados |
Estos métodos se complementan y ajustan según la capacidad del molino y la calidad de materia prima inicial, permitiendo una flexibilidad operacional que se traduce en un control fino de parámetros críticos.
El sistema automatizado garantiza un control continuo de temperatura, tiempo y presión en cada etapa del refinado, privilegiando la tecnología de extracción a baja temperatura y lenta velocidad que conserva los nutrientes esenciales —principalmente ácidos grasos insaturados y vitaminas E y K— evidenciada en un estudio comparativo del 2022 que reportó hasta 15% más retención antioxidante en aceites procesados con esta tecnología frente a métodos tradicionales.
Los principales pasos del refinado abordados son:
La combinación de estos factores se traduce en un producto final con índice de peróxidos inferior a 1.5 meq O2/kg y índice de acidez menor al 0.1%, conforme a las normas ISO9001 y GB 2716 para aceites comestibles de exportación.
Los equipos modulares permiten que molinos con capacidad desde 5 a 100 toneladas diarias puedan parametrizar el flujo de filtrado, tiempos de retención y niveles de vacío con precisión digital. La integración de sensores de última generación y software de control remoto facilita ajustes instantáneos para maximizar rendimiento sin perder calidad.
Por ejemplo, un cliente anónimo reportó tras la implementación una mejora del 28% en eficiencia productiva acompañado de una reducción en defectos sensoriales, lo que elevó su cuota de exportación en más del 20% en mercados exigentes como Europa y América del Norte.
La adopción de una estrategia que combina materiales filtrantes avanzados con automatización inteligente impacta positivamente en la trazabilidad y cumplimiento regulatorio, puntos críticos en auditorías de calidad internacional.
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