Como técnico responsable del mantenimiento de una planta de aceite vegetal, sabes que cada hora de parada no planificada afecta directamente tu margen de ganancia. La buena noticia es que el 68% de las fallas en prensas hidráulicas se pueden prevenir con un programa de mantenimiento estructurado — y tú tienes el control.
Revisa el nivel y calidad del aceite cada 2 semanas. Si el aceite está oscuro o contiene partículas metálicas, cambia el filtro y el fluido. Un estudio realizado en 12 plantas de aceite en Argentina mostró que cambiar el aceite cada 800 horas (no cada 1000 como muchos creen) reduce el desgaste en el cilindro hasta un 35%. Además, verifica presión y fugas en tuberías: un pequeño escape puede causar pérdida de eficiencia del 10–15% en solo 7 días.
| Componente | Frecuencia recomendada | Tipo de lubricante |
|---|---|---|
| Cilindros hidráulicos | Cada 500 h | Lubricante anti-desgaste ISO VG 46 |
| Juntas de sellado | Cada 1000 h o antes si hay fugas | Nitrilo o FKM según temperatura |
La mayoría de los fallos de sellado ocurren por mal ajuste durante la instalación o uso incorrecto del material. En nuestro caso, usamos juntas de FKM para temperaturas superiores a 120°C — eso aumenta su vida útil en un 40% comparado con nitrilo estándar. Además, implementamos un sistema de recordatorios automáticos basado en horas de funcionamiento: esto evita olvidos y reduce el tiempo muerto en un 22% según datos reales de usuarios.
“Antes perdíamos 3 días al mes por fallas de sellado. Ahora con este protocolo, solo uno.” — Carlos M., Supervisor Técnico, Aceites del Norte S.A., Uruguay
Un aumento súbito en ruido o fluctuaciones de presión no son solo molestias: son señales de que algo está mal. Por ejemplo, si notas vibraciones anormales en el motor de la prensa, revisa inmediatamente la lubricación del eje principal. En casos reales, detectar esta señal antes de que se convierta en falla mayor ahorró entre $800 y $1,200 USD por reparación.
Nuestra prensa hidráulica tiene una estructura modular que facilita el acceso a puntos críticos de lubricación. No necesitas herramientas especializadas ni desconectar todo el equipo. Es una mejora pequeña, pero impacta mucho en la eficiencia diaria del taller.
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