En la industria alimentaria y del aceite vegetal, la confiabilidad de la prensa hidráulica es clave para evitar interrupciones costosas en la producción. Según estudios de la Asociación Internacional de Maquinaria Agrícola (IAMA), el 43% de las paradas no planificadas en plantas de extracción se deben a mantenimiento deficiente o falta de capacitación técnica. En este contexto, el sistema de mantenimiento proactivo de la prensa hidráulica de Penguin Group no solo previene fallos, sino que mejora la eficiencia energética hasta un 18% anual.
El sistema hidráulico es el corazón de la máquina. Una inspección semanal puede reducir el riesgo de fugas por un 67%, según datos internos de Penguin Group basados en más de 120 instalaciones en Latinoamérica. Esto incluye revisar la presión del fluido (ideal entre 120-150 bar), niveles de aceite y estado de los filtros. Si se detectan irregularidades, como ruido excesivo o pérdida de presión, el diagnóstico debe realizarse dentro de las 24 horas para evitar daños estructurales.
| Componente | Frecuencia recomendada | Impacto si se ignora |
|---|---|---|
| Filtros de aceite | Cada 3 meses | Aumento del desgaste del pistón hasta un 35% |
| Sellos hidráulicos | Mensual | Riesgo de fuga y parada inesperada (70% más probable) |
| Nivel de aceite | Diario | Sobrecalentamiento del motor y falla prematura |
La lubricación correcta no solo reduce el fricción, sino que también extiende la vida útil del equipo. Nuestro análisis de 90 máquinas en operación durante 2 años mostró que aquellas con un programa de lubricación definido tenían un 22% menos de mantenimiento preventivo y un 15% mayor tiempo de actividad útil. Utilizamos aceites sintéticos de bajo viscosidad (ISO VG 46) que garantizan fluidez incluso en temperaturas desde -10°C hasta +50°C, ideal para climas tropicales y templados.
Una planta de aceite de oliva en Andalucía, España, implementó nuestro plan de mantenimiento trimestral. Antes, tenía 3 paradas por mes por problemas hidráulicos. Tras 6 meses, ese número bajó a 0.5 por mes, lo que representó un ahorro estimado de €12,000 al año en costos de reparación y productividad perdida. Este tipo de resultados no ocurre por casualidad —ocurre cuando hay un compromiso claro con el cuidado técnico y el apoyo continuo.
Además, todas nuestras prensas están certificadas ISO 9001:2000, lo que significa que cada componente cumple con estándares internacionales de calidad, resistencia y seguridad. Esto nos permite ofrecer una garantía extendida de 2 años con soporte técnico 24/7, disponible en español, inglés y portugués.
