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Cómo las empresas agrícolas extranjeras optimizan el procesamiento del aceite de maní para cumplir estándares de exportación y preservar nutrientes

2025-12-21
Este artículo explora cómo los sistemas automatizados de envasado de aceite de maní, junto con técnicas avanzadas de filtración y refinado, permiten a las empresas alimentarias cumplir con normativas internacionales de seguridad alimentaria y maximizar la retención de nutrientes. Se analizan métodos físicos de filtración, selección de auxiliares de filtración, y las etapas clave del proceso de refinado (desemulsificación, desacidificación, decoloración y destilación) con énfasis en el uso de temperaturas bajas y tiempos prolongados para preservar ácidos grasos esenciales. Se presentan estrategias adaptativas según el tamaño de producción —de pequeñas fábricas hasta plantas industriales— y se ilustran con datos reales de mejora en tasa de conformidad y reducción de pérdidas. El contenido está diseñado para técnicos, gestores y investigadores del sector oleaginoso, ofreciendo orientación práctica basada en estándares como ISO 22000 e IFS Food.
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Cómo optimizar el proceso de refinado para cumplir con estándares internacionales y preservar nutrientes en el aceite de maní

En el sector de la industria oleaginosa, especialmente para exportaciones, el control del proceso de refinado no solo determina la calidad del producto final, sino también su aceptación en mercados exigentes como la Unión Europea, Japón o Estados Unidos. Según estudios recientes de la FAO, más del 70% de los lotes rechazados por importadores europeos se deben a fallas en el control térmico durante la etapa de desodorización —un claro indicativo de que la precisión técnica es clave para la competitividad global.

Filtración física: el primer paso hacia una óptima pureza

La filtración mecánica con ayuda de agentes auxiliares como el carbón activado o la bentonita reduce hasta un 95% de las impurezas sólidas y coloidales antes del refinado. Esto mejora significativamente la eficiencia del sistema de tratamiento y previene la acumulación de residuos en equipos de alta temperatura. En plantas medianas (capacidad entre 5–15 toneladas/día), este paso puede reducir los tiempos de procesamiento en un 20%, según datos de operaciones en Argentina y Brasil.

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Refinado inteligente: ajuste preciso de temperatura y tiempo

Cada fase del refinado —desgomado, desacidificación, decoloración y desodorización— requiere parámetros específicos. Por ejemplo, mantener la temperatura de desodorización por debajo de 200 °C durante 45 minutos (en lugar de 220 °C por 60 minutos) puede aumentar la retención de ácidos grasos omega-6 y vitamina E en un 18% sin comprometer la seguridad microbiológica, como muestra un estudio publicado en la revista Food Chemistry (2023).

Para pequeñas plantas artesanales (< 2 t/día), recomendar un sistema de control automático basado en sensores de presión y temperatura permite evitar sobrecalentamiento accidental, lo cual reduce pérdidas por oxidación en hasta un 12%. En grandes fábricas (> 50 t/día), integrar estos controles con software SCADA mejora la trazabilidad y cumple con normativas ISO 22000 y HACCP exigidas por compradores internacionales.

Gráfico comparativo de pérdida de antioxidantes en aceite de maní tratado con métodos tradicionales vs. refinado bajo control térmico

¿Qué hacer si tienes una planta pequeña?

No necesitas invertir millones para mejorar tu calidad. Con ajustes simples en el tiempo de contacto en la etapa de decoloración (de 30 a 45 min) y uso de coadyuvantes naturales como el alúmina activada, puedes elevar tu índice de acidez libre por debajo de 0.5% —una meta crítica para cumplir con la normativa de la UE (Reglamento (UE) No 1169/2011).

Empresas como la argentina OleoTech han reportado mejoras del 25% en la tasa de conformidad con certificaciones internacionales tras implementar protocolos de refinado adaptativos. El secreto no está en la maquinaria, sino en la gestión precisa de variables críticas.

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