En la industria de transformación de semillas oleaginosas, la elección entre prensado en caliente (hot pressing) y en frío (cold pressing) no solo define la calidad del aceite, sino también la eficiencia energética y la rentabilidad operativa. Según estudios de la Universidad de Illinois (2023), una planta que implemente estrategias de control térmico preciso puede reducir su consumo eléctrico hasta un 18% anual.
| Característica | Prensado en Caliente | Prensado en Frío |
|---|---|---|
| Temperatura ideal (°C) | 60–75°C | ≤35°C |
| Rendimiento de aceite (%) | 85–92% | 75–82% |
| Calidad nutricional | Alta pérdida de vitaminas | Mantiene antioxidantes naturales |
“Controlar la temperatura antes de la prensa es como ajustar el motor de tu coche: si va demasiado rápido o muy lento, pierdes rendimiento.” — Ingeniero Industrial, planta de soja en Argentina
Un caso real de una fábrica en México mostró cómo la implementación de un sistema de recuperación de calor residual (de los residuos de prensado) permitió ahorrar $12,000 USD/año en costos energéticos. Además, al usar sensores de humedad para monitorear el material antes de la prensa, lograron evitar problemas de calidad como sabores rancios o colores anormales.
El 67% de los compradores europeos de aceites premium (según Eurostat 2024) prefieren productos etiquetados como “preparado en frío” por su valor nutricional superior. Esto impulsa a las plantas a invertir en tecnología de prensado en frío con mejoras en la eficiencia, como el uso de prensas de tornillo con refrigeración activa.
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