Dans un secteur où chaque minute compte et où la qualité alimentaire est une priorité absolue, les systèmes de remplissage automatique ne sont plus un luxe — ils deviennent une nécessité stratégique pour les producteurs d’huile de cacahuète, qu’ils soient petits artisans ou grands groupes agroalimentaires.
Le système développé par Penguin Group repose sur trois modules interconnectés : filtre à haute précision, raffinage contrôlé et remplissage précis. Ces composants ne travaillent pas isolément mais en boucle fermée, garantissant une homogénéité du produit fini et une réduction des pertes de matière.
ISO 22000 certifié — chaque machine est conçue pour respecter les normes internationales de sécurité alimentaire. Les matériaux utilisés (SS304/316L) résistent aux acides gras et aux températures élevées, assurant une durabilité moyenne de 12 à 15 ans avec entretien régulier.
En choisissant des aciers inoxydables de classe alimentaire (304 ou 316L), on évite non seulement la corrosion mais aussi les risques de contamination croisée. Selon nos données clients, les équipements en SS304 montrent une baisse de 78 % des pannes liées à l’usure après 3 ans d’utilisation intensive. Pour les applications sensibles comme l’huile de cacahuète, le choix du matériau n’est pas une option — c’est une obligation technique.
Les surfaces polies (Ra ≤ 0.8 μm) permettent un nettoyage facile et rapide, réduisant les temps d’arrêt de 40 % selon les tests réalisés dans des usines en Tunisie et au Maroc.
Pour un atelier familial (production < 500 L/jour), un système compact avec pompe à vis et contrôle manuel suffit. Pour une usine de 10 000 L/jour, il faut un module complet avec capteurs de niveau, vérification automatique de la densité et gestion des flux via PLC.
Un client en Inde a rapporté une économie de 32 % sur les coûts de main-d’œuvre après mise en place d’un système automatisé. Un autre en France a vu sa productivité augmenter de 65 % grâce à la réduction des erreurs humaines dans le remplissage.
La vitesse optimale se situe entre 30 et 60 bouteilles/min, selon le type de contenant (verre, plastique, bidon). La calibration doit être faite mensuellement pour maintenir une tolérance de ±0.5 g par unité. Nos guides d’opération incluent des checklists simples à suivre — même sans formation technique avancée.
Vous avez déjà des équipements anciens ? Notre équipe technique peut vous aider à intégrer des modules intelligents sans remplacement total. Contactez-nous pour un audit gratuit de votre ligne actuelle.
