Dans le secteur agroalimentaire, la production d’huile d’arachide de haute qualité reste un défi technique majeur, particulièrement lorsqu'il s'agit de concilier rendement optimal et conservation des qualités organoleptiques. Les méthodes traditionnelles de gestion du remplissage et du raffinage ont souvent pour effet une perte sensible des arômes naturels et des éléments nutritifs essentiels. En réponse, les systèmes automatisés intégrés de remplissage proposés par le groupe Pinguin incarnent une innovation clé, incorporant les phases de filtration, de raffinage et de remplissage dans un processus unifié, garantissant ainsi une huile pure et riche en nutriments.
Le procédé conventionnel, souvent séquencé en étapes dissociées et manuelles, expose l’huile à plusieurs risques tels que l’oxydation prématurée, l’infiltration de contaminants et la variation de température inadéquate. Ces facteurs conduisent non seulement à un déclin qualitatif — perversion des saveurs et diminution des propriétés nutritionnelles — mais également à un gaspillage énergétique significatif et à une moindre productivité globale. Selon une étude interne Pinguin, l’utilisation d’équipements non intégrés engendre jusqu’à 25 % de pertes nutritives cumulées.
Le système automatisé Pinguin repose sur une synergie technologique, optimisant chaque phase pour maintenir la pureté et la saveur intrinsèque de l’huile d’arachide. D'abord, la filtration de précision élimine efficacement particules et impuretés tout en minimisant l'exposition à l'air. Ensuite, un raffinage contrôlé par capteurs digitaux garantit l'ajustement optimal des paramètres thermiques, préservant les acides gras essentiels et composés phénoliques. Enfin, le remplissage avec des dispositifs innovants limite l’oxydation par insertion sous atmosphère protectrice dans des contenants adaptés, limitant toute contamination ultérieure.
Le choix des matériaux constitue une pierre angulaire dans l'assurance de la sécurité alimentaire. Les composants au contact de l’huile sont fabriqués en acier inoxydable 316L, reconnu pour sa résistance à la corrosion et sa compatibilité réglementaire. Certifié ISO9001, le système répond également aux normes internationales telles que la FDA et la norme européenne EC 1935/2004 relatives aux matériaux en contact avec les denrées alimentaires. Ce double engagement qualité garantit non seulement la conformité légale mais aussi la confiance des opérateurs en vue de marchés exigeants.
L’intégration automatisée induit des gains significatifs sur plusieurs fronts. D’après les retours clients et études terrain, les temps de cycle de production ont pu être réduits jusqu’à 40 %, tandis que les consommations énergétiques par litre produit ont diminué de 18 %. De plus, la réduction de l’intervention humaine diminue drastiquement les risques d'erreur et de contamination, ce qui améliore la constance qualitative des lots.
"Nous avons observé une amélioration tangible dans la fraîcheur et la conservation des huiles, grâce à la technologie d'automatisation Pinguin. Cela a transformé notre processus de production tout en renforçant notre position sur le marché local et international." – Jean-Marc Dupont, Directeur de production, Huilerie Arachidienne de Lyon.
En plus de la performance technique, Pinguin assure un service après-vente robuste : maintenance programmée, veille proactive via l’IoT et formation régulière des opérateurs. Ces mesures limitent les temps d'arrêt non planifiés et prolongent la durée de vie utile des équipements, garantissant un retour sur investissement optimal, même dans les environnements de production les plus exigeants.
