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GB 2716标准在自动化花生油灌装系统中的应用与技术解析

2026-01-02
本文深入解读中国食品安全国家标准GB 2716在自动化花生油灌装系统中的实际应用,聚焦过滤与精炼工艺对油品纯净度和营养保留的关键作用。结合行业痛点,详述物理过滤与化学助滤剂协同工艺、脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼环节的核心参数控制策略,并通过真实客户案例展示不同规模生产单位如何灵活调节设备参数以提升效率与品质。内容兼具技术深度与实操指导性,助力粮油加工企业合规升级与竞争力增强。

Comprendre la norme GB 2716 et son application dans les systèmes automatisés de remplissage d'huile de cacahuète

La qualité de l'huile alimentaire est un facteur clé pour la confiance des consommateurs et la conformité réglementaire. En Chine, la norme GB 2716 définit les critères scientifiques pour garantir que les huiles végétales — y compris l’huile de cacahuète — soient sûres, propres et nutritives. Pour les fabricants de matières grasses alimentaires, intégrer cette norme dans leurs processus de production n’est plus une option : c’est une nécessité stratégique.

Filtration : le premier rempart contre les impuretés

Les systèmes modernes de remplissage automatique utilisent plusieurs techniques de filtration, notamment la filtration mécanique (à travers des tamis en acier inoxydable) et la filtration chimique avec des agents aidant à la clarification. Selon des études menées par l’Institut national de la sécurité alimentaire (CNFS), une filtration efficace réduit les particules solides à moins de 5 ppm — un niveau critique pour répondre aux exigences de la norme GB 2716. Une usine chinoise de taille moyenne a ainsi amélioré sa pureté de 32 % après avoir adopté un système de filtration à trois niveaux avec contrôle en temps réel.

Raffinage : maîtriser chaque étape pour préserver la valeur nutritionnelle

Le raffinage comprend quatre phases essentielles : dégumage, désacidification, décoloration et déodorisation. Chaque étape doit être contrôlée avec précision :

  • Dégumage : température entre 60–70°C, pH ajusté à 4,5–5,0 pour éliminer les phospholipides.
  • Désacidification : pression réduite à 0,05 MPa, température à 100–110°C pour éliminer les acides gras libres.
  • Décoloration : ajout de charbon actif ou bentonite à 0,5–1,5 % du poids total, suivie d’une filtration sous vide.
  • Déodorisation : température 220–240°C sous vide (pression ≤ 0,01 MPa) pour supprimer les composés volatils indésirables.

Des données montrent qu’un traitement à basse température (ex. : 180–200°C au lieu de 240°C) peut conserver jusqu’à 15 % de vitamines E supplémentaires — un avantage marketing majeur pour les marchés européens sensibles à la santé.

Adaptabilité : optimiser selon la capacité de production

Les petites unités peuvent utiliser des paramètres standardisés (par exemple, cycle de raffinage court de 90 minutes), tandis que les grandes installations (≥500 kg/h) doivent intégrer des boucles de régulation automatique pour maintenir la constance. Une usine en Zhejiang a réduit ses pertes de produit de 7 % grâce à un système modulaire qui ajuste les temps de séjour selon le volume.

Cas client : amélioration mesurable de la qualité et de la rentabilité

Un fabricant de produits alimentaires en France a testé notre système de raffinage intelligent sur sa ligne de production existante. Résultats après 3 mois : augmentation de 25 % de la teneur en antioxydants (mesurée par HPLC), baisse de 12 % des rejets industriels, et satisfaction accrue des clients B2B (noté 4,7/5 sur une enquête post-achat).

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