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Comment les presses hydrauliques multifonctionnelles améliorent l'efficacité des usines de huile végétale ?

2025-11-14
Découvrez comment les presses hydrauliques polyvalentes, adaptées à la pression chaude et froide, optimisent la production dans les usines de transformation des huiles végétales. À travers un cas réel d'une usine de colza, ce document explique comment ces équipements augmentent la productivité, réduisent les temps d'arrêt et garantissent une qualité stable grâce à leur conception robuste, leur efficacité énergétique et leur compatibilité multi-processus. Idéal pour les fabricants cherchant à moderniser leurs opérations.
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Comment une presse hydraulique multifonctionnelle améliore l’efficacité des usines de huile végétale ?

Les fabricants d’huiles végétales font face à des défis croissants : temps d’arrêt fréquents, consommation énergétique élevée et difficultés à maintenir une qualité constante. Dans ce contexte, la presse hydraulique multifonctionnelle développée par Qiqi Group s'impose comme une solution clé pour moderniser les opérations.

Avantages techniques concrets : plus qu’un simple outil

Conçue avec un cadre en acier laminé à froid (résistance minimale : 600 MPa), cette presse offre une durabilité exceptionnelle même sous charge continue. Grâce à sa conception modulaire, elle permet de passer facilement entre le procédé chaud (à 85–95 °C) et le procédé froid (à 40–50 °C), adaptée aux graines comme le soja ou le colza.

Paramètre Avant (ancienne machine) Après (nouvelle presse)
Temps de production journalier 14 h 18 h (+28%)
Taux de perte d’huile 6,2 % 4,1 % (-34%)
Consommation énergétique (kWh/kg) 0,85 0,62 (-27%)
« Avant, nous avions besoin de deux presses différentes pour traiter le colza chaud et froid. Maintenant, une seule machine suffit — et elle produit 30 % plus d’huile pure. »
— Jean-Luc Moreau, Directeur Technique, Usine de Colza Bio, France

Réduction durable des coûts d’exploitation

La réduction du temps d’arrêt (de 2,5 heures/jour à 0,5 heure/jour) est directement liée à la simplicité de maintenance. Les pièces standardisées et la certification ISO 9001 garantissent une disponibilité rapide des pièces détachées. En moyenne, les clients rapportent une baisse de 18 % des frais de maintenance annuels après l’intégration de cette presse.

De plus, le système intelligent de gestion thermique permet de réduire la consommation d’énergie de 27 % par rapport aux presses classiques — un gain significatif pour les usines cherchant à respecter les normes environnementales européennes (REACH, CE).

Pompe hydraulique à double action dans une usine de transformation de colza, illustrant la transition entre processus chaud et froid

En somme, cette technologie ne se contente pas de remplacer un équipement — elle transforme la manière dont les usines planifient leur production, gèrent leurs ressources humaines et répondent aux exigences du marché moderne.

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