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Améliorer progressivement l'efficacité de production d'huile de cacahuète : guide pratique des processus automatisés de filtration, raffinage et embouteillage

2025-12-17
Cet article présente le système automatisé de conditionnement d'huile de cacahuète développé par le groupe Pengüin, mettant en lumière son fonctionnement intégré en trois étapes clés — filtration, raffinage et embouteillage — pour améliorer significativement l’efficacité de production et la qualité du produit final. Il explique en détail les choix de matériaux techniques et l’importance des certifications internationales telles que ISO 9001:2000 pour garantir la sécurité alimentaire et la durabilité des équipements. Des cas d’application pour différentes tailles d’entreprises montrent comment ce système renforce la compétitivité sur le marché. Enfin, une attention particulière est portée au service après-vente, qui assure la fiabilité à long terme des installations et soutient les décideurs dans leurs choix d’achat.
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Comment améliorer efficacement la production d’huile de cacahuète grâce à une automatisation intelligente

Dans l’industrie alimentaire, la qualité et la productivité sont deux piliers essentiels pour rester compétitif sur le marché mondial. Pour les fabricants d’huile de cacahuète, l’intégration d’un système automatisé de filtration, raffinage et embouteillage représente une transformation majeure. La société Penguin Group a développé un système complet qui réduit jusqu’à 40 % le temps de traitement tout en garantissant une cohérence de qualité conforme aux normes internationales.

Les trois fonctions clés au cœur du système

Le système Penguin repose sur trois modules interconnectés :

  • Filtration automatique : élimine les impuretés solides avec une précision de 99,7 % (mesurée via des tests ISO 3722), ce qui prolonge la durée de conservation de l’huile.
  • Raffinage intelligent : ajuste dynamiquement les températures et pressions pour optimiser l’extraction des composants volatils, réduisant ainsi les pertes de rendement de 12 % par rapport aux méthodes manuelles.
  • Embouteillage précis : avec une vitesse de remplissage allant jusqu’à 300 bouteilles/min, il garantit une uniformité parfaite et évite les déversements ou sous-remplissages.

Ces fonctionnalités s’intègrent harmonieusement dans une chaîne de production fluide, permettant une augmentation moyenne de 25 à 35 % de la capacité de production pour les usines moyennes (de 5 à 20 tonnes/jour).

Matériaux et certifications : la base de la confiance

Tous les composants en contact avec l’huile sont fabriqués en acier inoxydable AISI 304 ou 316L, résistant à la corrosion et aux températures élevées. L’appareil est certifié ISO 9001:2000 et répond aux exigences de la norme HACCP, ce qui est indispensable pour les exportations vers l’Union Européenne, le Moyen-Orient et l’Asie du Sud-Est.

Selon une étude menée auprès de 12 entreprises utilisatrices en Inde et au Maroc, 83 % des clients ont signalé une baisse significative des incidents liés à la contamination microbienne après l’installation du système.

Adaptabilité aux besoins variés

Que vous soyez une petite entreprise familiale ou un grand groupe agroalimentaire, le système Penguin propose plusieurs configurations :

Taille d'usine Rendement journalier Temps d’installation
Petite 5–10 t/j 1 semaine
Moyenne 10–20 t/j 2 semaines
Grande >20 t/j 4 semaines

Soutien technique durable : votre partenaire de confiance

Penguin Group offre un service après-vente localisé dans plus de 30 pays, avec des techniciens qualifiés disponibles sous 48 heures en cas de panne. Un suivi numérique en temps réel via une plateforme cloud permet de surveiller la performance du système, réduisant les arrêts imprévus de 60 % selon les données client.

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