Dans le domaine de la production d'huile d'arachide, l'utilisation d'un système de conditionnement automatisé est de plus en plus répandue. Cependant, pour garantir la qualité et la pureté de l'huile d'arachide, les technologies de filtration et de raffinage au cœur de ce système sont cruciales. Cet article s'adresse aux techniciens et aux gestionnaires des entreprises de transformation des grains et des huiles, en mettant l'accent sur l'analyse approfondie de ces techniques.
La filtration est la première étape essentielle dans la production d'huile d'arachide de haute qualité. Il existe deux principales méthodes de filtration : physique et chimique. La filtration physique, comme le tamisage et la décantation, repose principalement sur la différence de taille et de densité entre les particules d'impuretés et l'huile. Environ 80% des grosses particules d'impuretés peuvent être éliminées grâce à ces méthodes. Par exemple, dans une usine de production moyenne, en utilisant un tamis de taille appropriée, les particules de poudre d'arachide et d'autres matières solides peuvent être rapidement séparées de l'huile brute.
La filtration chimique, quant à elle, utilise des agents chimiques tels que les adsorbants pour retenir les impuretés encore présentes dans l'huile. Cette méthode peut éliminer jusqu'à 95% des impuretés invisibles à l'œil nu, telles que les composés organiques et les métaux lourds. Selon les normes internationales telles que la norme ISO pour l'huile d'arachide, la teneur en impuretés après filtration doit être inférieure à 0,1% pour garantir la qualité de l'huile.
Le raffinage de l'huile d'arachide inclut plusieurs étapes clés, à savoir le dégommage, la désacidification, la décoloration et le déodorisation. Chacune de ces étapes contribue à améliorer la qualité de l'huile tout en conservant les nutriments essentiels tel que les acides gras mono-insaturés et les antioxydants tels que la vitamine E.
Le dégommage consiste à éliminer les phosphatides et les mucilages de l'huile brute. En utilisant une solution de lessive de soude diluée, les phosphatides se précipitent et peuvent être séparés de l'huile. Cette étape permet de réduire la susceptibilité de l'huile à l'oxydation et améliore sa stabilité à long terme.
La désacidification vise à réduire le taux d'acides gras libres dans l'huile. Selon les normes, le taux d'acides gras libres dans l'huile d'arachide raffinée devrait être inférieur à 0,1%. En utilisant des procédés tels que la neutralisation alcaline, les acides gras libres réagissent avec la base pour former des sels qui peuvent être facilement séparés de l'huile.
La décoloration utilise des adsorbants tels que le charbon actif pour éliminer les pigments naturels et les impuretés colorées de l'huile. Cette étape permet d'obtenir une huile claire et incolore, répondant aux attentes esthétiques des consommateurs.
Le déodorisation est la dernière étape du raffinage. En utilisant un procédé de distillation sous vide à basse température, les composés volatils responsables des odeurs indésirables sont éliminés. Cette étape garantit que l'huile d'arachide a une saveur pure et neutre.
Dans le processus de production d'huile d'arachide, l'ajustement flexible des paramètres est essentiel pour répondre aux différentes demandes de capacité de production. Par exemple, pour les petites usines de production, l'utilisation d'un système de filtration et de raffinage à faibles débits peut réduire les coûts d'investissement et d'exploitation tout en garantissant la qualité de l'huile. En revanche, les grandes entreprises peuvent opt for des équipements plus performants et des paramètres optimisés pour atteindre des taux de production élevés.
En général, en adoptant une stratégie de « basse température et vitesse lente », on peut non seulement conserver au mieux les nutriments de l'huile d'arachide, mais aussi éliminer efficacement les impuretés. Les résultats de cas pratiques montrent que les entreprises qui ont ajusté correctement les paramètres de production ont pu augmenter le taux de passation de qualité de l'huile de 15% à 20%.
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