Автоматизированная фильтрация и очистка арахисового масла: оптимизация технологий для повышения качества продукции

Как выбрать фильтрующие материалы и оптимизировать технологию при производстве арахисового масла

В современной пищевой промышленности эффективность и безопасность процесса производства растительных масел напрямую зависят от качества фильтрации и технологии рафинации. Особенно это важно для арахисового масла — продукта с высокой ценностью и чувствительным вкусом. В статье рассматриваются практические решения, применяемые в автоматизированной системе灌装 (заполнения) арахисового масла компании Penguin Group, которые помогают повысить чистоту продукта, сохранить его питательные вещества и соответствовать международным стандартам безопасности.

Фильтрация: физические методы и химическая помощь

Современные системы фильтрации используют комбинацию механических и химических подходов. Например, центрифугирование удаляет крупные частицы и воду, а мембранный фильтр с порами 0,45–1 микрон способен задерживать бактерии и коллоидные частицы. Добавление небольших доз химических助滤剂 (например, кремния или активированного угля) увеличивает стабильность масла на 15–20% по сравнению с традиционными методами, как показали испытания в лаборатории ISO 22000.

Рафинация: четыре этапа, один результат

Технология рафинации делится на четыре ключевых этапа:

• Дегуммирование – удаление фосфолипидов при температуре 60–70°C. Улучшает светопроницаемость и предотвращает окисление.
• Дезацидирование – снижение свободных жирных кислот до ≤0.05%. Используется щелочная нейтрализация при 75–85°C.
• Деколоризация – адсорбция пигментов активированным углем. Позволяет получить масло без цвета, но с сохранением полезных компонентов.
• Дезодорация – удаление летучих соединений при 180–200°C под вакуумом. Здесь важна точная регулировка времени: 30–45 минут – оптимально для сохранения омега-6 и витамина Е.

Ключевое преимущество данной системы — медленная рафинация при пониженной температуре. По данным исследований, такой подход позволяет сохранить до 90% антиоксидантов по сравнению с традиционной быстрой рафинацией (снижение до 60–70%). Это особенно ценно для рынков Европы и СНГ, где потребители ценят натуральность и здоровье.

Адаптация под разный объем производства

Малые предприятия (до 5 т/сут) могут использовать модульную систему с ручной регулировкой параметров, тогда как средние и крупные (от 20 т/сут) применяют PLC-контроль с возможностью программирования по типу масла. Пример из практики: компания в Казахстане, перешедшая на гибкую систему, увеличила выход годного продукта с 88% до 96%, снизив потери масла на 4,3% за месяц.

Если вы занимаетесь производством растительных масел, важно не просто следовать стандартам, а внедрять инновации, которые работают. Эффективная фильтрация и гибкая рафинация — это не только про качество, но и про конкурентоспособность на глобальном рынке.