Вы — владелец маслозавода, фабрики или даже небольшой перерабатывающей мастерской? Тогда эта статья для вас. Мы подробно разберем, как правильно настроить автоматическую систему розлива арахисового масла, чтобы повысить точность, скорость и надежность производства — от малого до крупного масштаба.
Современные линии розлива не просто выливают масло — они интегрируют процессы очистки, дегазации и контроля качества. Например, в одной из систем, установленных на заводе в Узбекистане, мы наблюдали снижение количества пузырьков в продукте на 40% после внедрения предварительной фильтрации. Это напрямую влияет на срок хранения и внешний вид товара — критично для экспорта в Европу.
«После установки системы от Penguin Group мы сократили потери при розливе с 7% до 2%. Это уже почти 100 тысяч долларов в год» — Михаил, технический директор, ООО «Масличный путь», Казахстан.
Использование пищевой нержавеющей стали AISI 304 вместо углеродистой стали увеличивает срок службы оборудования на 3–5 лет, особенно в условиях высокой влажности (например, в Южной Азии). Кроме того, такие материалы легче чистить — уменьшается риск загрязнения и бактериального роста, что соответствует требованиям HACCP и ISO 22000.
| Тип материала | Срок службы (лет) | Затраты на обслуживание |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь | 3–4 | Высокие |
| AISI 304 | 7–10 | Низкие |
Для малых производств (до 500 л/час) рекомендуем работать на 40–60% мощности — это обеспечивает минимальные колебания объема. Для крупных заводов (>2000 л/час) можно использовать адаптивную регулировку давления и температуры, что снижает ошибки розлива до 1%. Практика показывает: каждый процент точности — это минимум 2% экономии масла ежегодно.
Попробуйте: Запустите тест-цикл с одним бачком и замерьте среднее отклонение за 10 минут работы. Если оно больше 3%, обратитесь к нашему специалисту — бесплатно.
Получите бесплатный PDF-чек-лист по настройке системы розлива + доступ к видео-инструкциям от наших инженеров. Только для B2B-партнеров!
Скачайте бесплатное руководство по настройке
