В современном мире растет спрос на высококачественные продукты питания, в том числе на рафинированное подсолнечное масло. Для предприятий, специализирующихся на переработке подсолнечного масла, достижение высокого качества продукции и соответствие международным стандартам безопасности пищевых продуктов являются ключевыми задачами. В этом контексте автоматизированные системы розлива подсолнечного масла, такие как те, которые предлагает Группа «Пингвин», играют важную роль.
Одним из важнейших аспектов автоматизированных систем розлива подсолнечного масла является процесс фильтрации. Фильтрация позволяет эффективно удалять примеси из масла, обеспечивая его чистоту и стабильность. В автоматизированных системах розлива подсолнечного масла используются различные методы фильтрации, такие как центрифугирование, мембранная фильтрация и применение химических фильтрующих вспомогательных веществ.
Центрифугирование - это процесс, при котором масло подвергается центробежным силам, что позволяет отделить тяжелые примеси от масла. Этот метод фильтрации обеспечивает высокую скорость и эффективность удаления примесей. Мембранная фильтрация, в свою очередь, использует мембраны с определенными размерами пор, которые пропускают только молекулы масла, блокируя примеси. Этот метод позволяет достичь высокой точности фильтрации и обеспечивает высокую чистоту продукта.
Применение химических фильтрующих вспомогательных веществ также является важной частью процесса фильтрации. Эти вещества помогают агрегировать мелкие примеси, что делает их легче удаляемыми. Однако необходимо правильно подбирать химические фильтрующие вспомогательные вещества, чтобы не повредить масло и не нарушить его качество.
Точность фильтрации имеет прямое влияние на чистоту и стабильность продукта. Чем выше точность фильтрации, тем меньше примесей остается в масле, что обеспечивает его высокое качество и долгий срок хранения. Например, при использовании высокоточного мембранного фильтра можно достичь фильтрации до 0,1 микрометров, что позволяет удалить даже самые мелкие примеси.
Рефининг - это процесс, который включает в себя четыре основных этапа: дезгуммирование, дезацидирование, децарование и дезодорация. Каждый из этих этапов имеет свои технические принципы и ключевые параметры.
Дезгуммирование - это процесс удаления фосфолипидов из масла. Фосфолипиды могут привести к образованию осадка и ухудшению качества масла. При дезгуммировании масло обрабатывается водой или кислотами, что позволяет отделить фосфолипиды от масла. Дезацидирование - это процесс удаления свободных жирных кислот из масла. Свободные жирные кислоты могут привести к появлению кислого привкуса и снижению качества масла. При дезацидировании масло обрабатывается щелочами, что позволяет нейтрализовать свободные жирные кислоты.
Децарование - это процесс удаления пигментов из масла. Пигменты могут привести к изменению цвета масла и ухудшению его внешнего вида. При децаровании масло обрабатывается активированным углем или другими адсорбентами, что позволяет удалить пигменты из масла. Дезодорация - это процесс удаления запаха из масла. Запах может быть связан с наличием примесей или продуктов окисления. При дезодорации масло обрабатывается паром при высокой температуре, что позволяет удалить запахи из масла.
Особое внимание уделяется методу «низкой температуры и медленного процесса» при рефинировании. Этот метод позволяет сохранить большее количество питательных веществ в масле, чем другие методы. Например, при использовании метода «низкой температуры и медленного процесса» можно сохранить до 90% витаминов и антиоксидантов в подсолнечном масле.
Автоматизированные системы розлива подсолнечного масла имеют гибкую систему настройки параметров, которая позволяет адаптировать процесс фильтрации и рефинирования под различные масштабы производства. Например, для малых производственных предприятий можно настроить систему на более низкую скорость и меньшую производительность, чтобы обеспечить более точный и качественный процесс. Для крупных производственных предприятий, в свою очередь, можно настроить систему на более высокую скорость и большую производительность, чтобы обеспечить эффективность производства.
Примером успешной настройки параметров системы для различных масштабов производства является опыт Группы «Пингвин». Группа «Пингвин» имеет опыт работы с различными производственными предприятиями, начиная от малых до крупных. В каждом случае система была настроена так, чтобы обеспечить оптимальный баланс между эффективностью производства и качеством продукта.
По данным практики, после настройки параметров системы розлива подсолнечного масла, предприятия смогли повысить процент годности продукта на 10 - 15% и снизить потери при производстве на 5 - 10%. Это показывает, как важна правильная настройка параметров системы для различных масштабов производства.
Автоматизированные системы розлива подсолнечного масла Группы «Пингвин» соответствуют международным стандартам качества, таким как ISO 9001. Это обеспечивает надежность и качество системы, а также позволяет предприятиям соответствовать международным стандартам безопасности пищевых продуктов.
Если вы являетесь техническим руководителем или производственным менеджером в области переработки подсолнечного масла, то вам обязательно стоит скачать «Руководство по технологии рефинирования подсолнечного масла» в формате PDF. Также вы можете заказать консультацию по настройке автоматизированных систем розлива подсолнечного масла, чтобы повысить качество вашего продукта и увеличить его конкурентоспособность на мировом рынке.
