Как зерно-растительное предприятие обеспечивает соответствие рапсового масла международным стандартам безопасности пищевых продуктов с помощью автоматизированной фильтрации

В современном мире пищевой промышленности, особенно в сфере производства растительных масел, обеспечение безопасности и качества продуктов является важнейшим аспектом. В частности, для производителей подсолнечного масла задача соответствия международным стандартам пищевой безопасности представляет собой серьезную проблему. В этой статье мы рассмотрим, как автоматизированные технологии фильтрации могут помочь предприятиям по производству подсолнечного масла достичь этого целевого показателя.

Проблемы в отрасли

Традиционные методы розлива подсолнечного масла часто приводят к образованию большого количества примесей в продукте. Это не только ухудшает вкус и аромат масла, но и делает его сложным для соответствия стандартам безопасности пищевых продуктов. Например, примеси могут негативно повлиять на органолептические свойства масла, а также стать источником различных заболеваний при употреблении.

Основные методы фильтрации и очистки

Физические методы фильтрации

Среди физических методов фильтрации наиболее распространенными являются центрифугирование и мембранный фильтр. Центрифугирование позволяет отделить примеси от масла за счет центробежных сил. Этот метод эффективен для удаления крупных частиц примесей. Мембранный фильтр, в свою очередь, использует мембраны с определенными порами для пропуска только чистого масла, удерживая примеси на поверхности мембраны.

Химические фильтрующие агенты

Кроме физических методов, химические фильтрующие агенты также играют важную роль в процессе очистки подсолнечного масла. Они могут связываться с примесями и образовывать осадок, который затем может быть легко удален из масла. Например, некоторые химические агенты могут связываться с металлическими ионами, которые могут повлиять на цвет и вкус масла.

Процесс очистки и рафинирования

Процесс очистки подсолнечного масла обычно включает четыре основные стадии: демульсация, дезаксидирование, децарадирование и дезодорация. Каждая из этих стадий имеет свою важность для сохранения питательных веществ в масле и улучшения его качества.

Настройка параметров в зависимости от производительности

Для разных производственных мощностей необходимо корректировать параметры процесса очистки, таких как температура, давление и время. Например, при большей производительности может потребоваться более высокая температура и давление для более эффективного удаления примесей. Однако необходимо учитывать, что слишком высокие параметры могут привести к потере питательных веществ в масле.

Примеры успешных реализаций

Благодаря применению автоматизированных технологий фильтрации и очистки, многие предприятия смогли существенно улучшить качество своего продукта. Например, один из наших анонимных клиентов, который имеет среднюю производственную мощность, смог повысить процент соответствия стандартам безопасности пищевых продуктов на 20% и уменьшить потери при производстве на 15%.

Если вы хотите узнать больше о том, как автоматизированные технологии фильтрации могут помочь вашему предприятию улучшить качество подсолнечного масла и соответствовать международным стандартам безопасности пищевых продуктов, вы можете получить нашу инструкцию по эксплуатации или записаться на консультацию с нашими экспертами.