Если вы отвечаете за эксплуатацию оборудования в маслозаводе, вы знаете: непредвиденные остановки из-за утечек или износа уплотнителей могут стоить десятки тысяч долларов в месяц. Мы собрали лучшие практики, которые помогают нашим клиентам снижать простои на 30% и увеличивать срок службы оборудования.
Каждый день начинайте с контроля уровня и состояния масла. По данным нашей аналитики, 67% отказов гидропрессов связаны с загрязнением или неправильным выбором смазки. Проверяйте давление — при падении более чем на 15% от номинального значения требуется диагностика насоса и трубопроводов. Не забывайте проверять соединения: даже микротечения могут привести к серьезным поломкам через 2–3 месяца.
| Точка смазки | Рекомендуемый интервал | Тип смазки |
|---|---|---|
| Поршневой цилиндр | 1 раз в 2 недели | Lithium-based grease (ISO VG 150) |
| Узел управления | 1 раз в месяц | Synthetic oil (ISO VG 68) |
Материал уплотнителя должен соответствовать температуре и давлению рабочей среды. Например, для растительных масел при температуре до 80°C оптимальны уплотнители из EPDM. Установка без предварительной подготовки поверхности — частая причина преждевременного выхода из строя. В нашем опыте, внедрение системы напоминаний о замене каждые 6 месяцев сокращает аварийные остановки на 40%.
«После внедрения рекомендаций по смазке и замене уплотнителей наши простои сократились на 30%. Это стало возможным благодаря четкой системе учета и обучению персонала» — Александр К., инженер по техническому обслуживанию, ООО "Солнечный Масло", Россия
Небольшое повышение шума или колебания давления — уже сигнал к действию. Мы рекомендуем использовать простую таблицу диагностики:
Наши машины оснащены модульной конструкцией, которая позволяет быстро заменять компоненты без демонтажа всего пресса. Это особенно важно для заводов, где время остановки = потеря дохода.
Готовы сделать вашу производственную линию более надежной? Запросите бесплатную консультацию по техническому обслуживанию гидравлических прессов.