Современное производство арахисового масла неизменно связано с необходимостью применения высокоэффективных технологий очистки и рафинации. Автоматизированные системы розлива и фильтрации, внедрённые в технологические линии, значительно повышают качество конечного продукта и безопасность пищевой продукции. В данном руководстве подробно рассматриваются четыре основных этапа рафинации: обезжелезивание (дефосфатизация), дегумминг (обезжиривание), отбеливание (деминизация) и дезодорация, с акцентом на критические технологические параметры и варианты их адаптации для разных производственных масштабов.
На первом этапе рафинации происходит удаление фосфолипидов и гидратация масла — процесс, который устраняет механические и химические примеси, способствующие потере качества и устойчивости продукта. Температура поддерживается в диапазоне 60–70 °C, при этом время гидратации составляет около 30–45 минут. Оптимальный pH колеблется от 5,5 до 6,0, что обеспечивает максимальную эффективность отделения осадка после следующего отстаивания или центрифугирования.
Этап удаления свободных жирных кислот (СЖК) важен для снижения кислотного числа масла, что оказывает прямое влияние на стабильность и срок хранения. В современных автоматических линиях реализуется щелочное или физико-химическое обезжиривание с поддержанием температуры в диапазоне 70–85 °C и временем реакции до 1 часа. Используемые реагенты — гидроксид натрия — дозируются с точностью ±0,1%, позволяя удерживать кислотное число ниже 0,2 мг KOH/г.
Один из ключевых процессов для удаления пигментов, металлов и нежелательных примесей — отбеливание. Традиционно используется активированный отбеливающий глинозём с расходом порядка 1,0-1,5% от массы масла. Температурный режим сохраняется в пределах 90-110 °C при низком вакууме (20-40 мбар) для предотвращения окисления. Продолжительность процесса составляет от 20 до 40 минут, что обеспечивает повышение прозрачности продукта более чем на 85%.
Финальный этап очищения масла — дезодорация — реализуется путём паровой обработки при высоком вакууме (3-6 мбар) и температурах 180-220 °C. Время воздействия варьируется в пределах 1-2 часов, в зависимости от объёма и состава сырья. Современные теплообменники и динамические распылительные камеры позволяют оптимизировать контакт пар-масло для максимального удаления нежелательных запахов, не снижая при этом содержание ценных нутриентов.
Гибкое управление технологическими параметрами — залог высокой производительности и стабильности качества при изменении объёмов. Для малых предприятий рекомендуется сохранять температуру с меньшими перепадами и увеличивать время обработки для повышения стабильности. Крупные заводы, напротив, используют интенсивный режим с автоматической корректировкой подачи реагентов и давления, обеспечивая скорость производства до 10 тонн масла в час без потери качества.
| Этап | Основные параметры | Типичные значения |
|---|---|---|
| Обезжелезивание | Температура, pH, Время | 60-70 °C, pH 5.5-6.0, 30-45 мин |
| Дегумминг | Температура, Чистота, pH | 70-85 °C, кислотность < 0.2 мг КОН/г, до 60 мин |
| Отбеливание | Температура, Отбеливатель, Вакуум | 90-110 °C, 1-1.5% глинозёма, 20-40 мбар |
| Дезодорация | Температура, Вакуум, Время | 180-220 °C, 3-6 мбар, 1-2 часа |
Современные производители сталкиваются с необходимостью соблюдения более строгих санитарных норм, сокращения энергозатрат и увеличения выхода полезного продукта. Автоматизация контроля параметров и интеграция гибких алгоритмов управления дозировкой и температурным режимом позволяют минимизировать потери и повысить воспроизводимость качества. При этом сохранение природного вкуса и полезных веществ — приоритет, достигнутый благодаря адаптивной регуляции процесса на основе анализа сырья в режиме реального времени.
Для более детального освоения передовых технологических приёмов и оптимизации ваших производственных линий скачайте «Руководство по операциям рафинации арахисового масла» или запишитесь на индивидуальную техническую консультацию с экспертами Пингвина Групп.
