Как зарубежные масложировые компании оптимизируют рафинацию арахисового масла для соответствия экспортерским стандартам и сохранения питательных веществ

Как оптимизировать рафинирование арахисового масла для экспорта: баланс качества и питательных веществ

В условиях глобальной конкуренции на рынке растительных масел производители из стран СНГ и Азии сталкиваются с жесткими требованиями к качеству, безопасности и соответствию международным стандартам (например, Codex Alimentarius, ISO 22000). Особенно актуально это для арахисового масла — продукта с высокой ценностью, но чувствительного к термическому воздействию. Правильная настройка процессов фильтрации и рафинации позволяет не только пройти сертификацию, но и сохранить до 90% незаменимых жирных кислот, таких как омега-6 и витамин Е.

Ключевые этапы рафинации: от очистки до стабилизации

Физическая фильтрация — первый шаг после отжима. Использование активированного угля или керамических фильтров снижает содержание твердых примесей до уровня не более 5 ppm, что критично для прохождения тестов на чистоту в ЕС и США. Важно выбирать правильный фильтрующий материал: например, для малых предприятий подходит бумажный фильтр с пористостью 0.45 мкм, тогда как крупные заводы используют вакуумные фильтры с автоматической регенерацией.

Рафинация состоит из четырех этапов:

• Дегуммирование: удаление фосфолипидов при температуре 60–70°C. Улучшает цвет и стабильность масла.
• Дезацидирование: нейтрализация свободных жирных кислот с помощью щелочи (NaOH) при 80–90°C. Позволяет снизить кислотное число до 0.5 mg KOH/g.
• Дезцветка: адсорбция красящих пигментов активированным углем или диатомитом при 90–100°C. Цвет становится светло-янтарным — ключевой показатель для рынков Европы.
• Дезодорация: удаление летучих соединений при 180–210°C под вакуумом. Здесь важно контролировать время — слишком долгое нагревание разрушает витамины. Оптимальный режим: 45 минут при 190°C.

Параметры для разных масштабов производства

Малые предприятия (до 5 тонн/сутки) могут использовать полуавтоматические системы с ручной регулировкой температуры. Пример: при дезодорации — 190°C в течение 45 минут, что обеспечивает снижение потерь витамина Е на 12%. Крупные заводы (100+ тонн/сутки) применяют цифровую систему управления с PID-регуляторами, позволяя минимизировать перегрев и повысить выход готового продукта на до 98% по сравнению с аналогичными процессами без контроля.

На основе анализа данных с 12 заводах в Индии и России, внедрение оптимизированной технологии позволило увеличить долю продукции, соответствующей требованиям USDA и EFSA, с 68% до 94% за 6 месяцев. Это особенно ценно при экспорте в Германию, где проверки происходят строго по методике AOCS Cd 2d-23.

Эффективность рафинации — это не только про соответствие нормам, но и про способность удовлетворять запросы покупателей, которые всё чаще выбирают масло с минимальной обработкой и максимальной питательной ценностью. Наша команда помогает компаниям на всех этапах — от проектирования линий до обучения персонала. Доверьтесь опыту, который работает на реальных результатах.