В современном мире растительное масло, особенно подсолнечное, является важной частью пищевого рынка. Высокое качество подсолнечного масла – это результат применения передовых технологий фильтрации и рафинации. В данной статье мы рассмотрим ключевые аспекты работы автоматизированной системы розлива подсолнечного масла, в частности, фильтрации и рафинации, а также как параметры регулятора могут повлиять на сохранение питательных веществ и удаление примесей.
Фильтрация – это первый этап в процессе производства подсолнечного масла, который позволяет удалить крупные и мелкие примеси. Существует два основных метода фильтрации: физический и химический.
Физическая фильтрация основана на использовании фильтров различной плотности. Например, при использовании тканевых фильтров можно удалить крупные частицы, а при использовании фильтров из бумаги или картона – более мелкие. Согласно стандартам качества подсолнечного масла, содержание механических примесей должно быть не более 0,05%. Физическая фильтрация может снизить содержание примесей до этого уровня.
Химическая фильтрация применяется для удаления более мелких примесей и вредных веществ. Например, с использованием активного угля можно удалить цветные вещества и запахи. В химической фильтрации также могут быть применены специальные реагенты, которые связывают примеси и охватывают их, что позволяет легко удалить их из масла. В среднем химическая фильтрация может повысить прозрачность подсолнечного масла на 20 - 30%.
Рафинация – это процесс, который позволяет убрать из масла ненужные вещества и сохранить полезные. Этот процесс включает в себя несколько этапов: дезинтеграцию, дезаксидирование, децарацирование и дезодорирование.
На этапе дезинтеграции удаляются гуммируемые вещества, которые могут привести к ухудшению качества масла. Этот процесс обычно проводится при температуре 50 - 60°C и при использовании специальных реагентов. В результате дезинтеграции содержание гуммируемых веществ может быть снижено до 0,01%.
Дезаксидирование позволяет удалить свободные жирные кислоты из масла. Этот процесс может быть проведен при помощи щелочных растворов. В зависимости от качества исходного масла, содержание свободных жирных кислот может быть снижено до 0,1 - 0,2%.
Децарацирование – это процесс удаления цветных веществ из масла. Обычно для этого используется активный уголь или бентонит. В результате децарацирования цвет масла может быть улучшен на 1 - 2 балла по шкале Lovibond.
Дезодорирование позволяет удалить запахи из масла. Этот процесс обычно проводится при высокой температуре (180 - 200°C) и низком давлении. После дезодорирования запах масла становится нейтральным, что делает его более привлекательным для потребителей.
Для предприятий различного масштаба производства подсолнечного масла важна возможность гибкой настройки параметров фильтрации и рафинации. Например, предприятия мелкого масштаба могут использовать более простые и дешевые методы фильтрации и рафинации, в то время как крупные предприятия могут инвестировать в более передовые технологии.
В целом, правильное регулирование параметров может повысить выход качественного подсолнечного масла на 10 - 15%. Это позволяет предприятиям повысить конкурентоспособность на рынке и удовлетворить требования потребителей.
Если вы являетесь техническим персоналом или менеджером на предприятии по переработке растительных масел и хотите узнать больше о технологиях фильтрации и рафинации подсолнечного масла, вы можете скачать нашу детальную «Руководство по технологии рафинации подсолнечного масла» или записаться на консультацию с нашими экспертами. Мы поможем вам оптимизировать процесс производства и повысить качество вашего продукта.
